GRUPI I TEKNOLOGJISË HANGZHOU NUZHUO SH.P.K.

Teknologjia e ndarjes së ajrit kriogjenik është një nga metodat e rëndësishme për prodhimin e azotit dhe oksigjenit me pastërti të lartë në industrinë moderne. Kjo teknologji përdoret gjerësisht në industri të ndryshme si metalurgjia, inxhinieria kimike dhe mjekësia. Ky artikull do të shqyrtojë në thellësi se si ndarja e ajrit kriogjenik prodhon azot dhe oksigjen me pastërti të lartë, si dhe hapat dhe pajisjet kryesore të përfshira në proces.

1. Parimi bazë i ndarjes kriogjenike të ajrit

Ndarja kriogjenike e ajrit është një proces që ndan përbërësit kryesorë të ajrit duke ulur temperaturën. Ajri përbëhet kryesisht nga azoti, oksigjeni dhe një sasi e vogël argoni. Duke e kompresuar dhe ftohur ajrin në një temperaturë jashtëzakonisht të ulët, ajri lëngëzohet dhe më pas pikat e ndryshme të vlimit të secilit gaz përdoren për distilim për të ndarë azotin dhe oksigjenin. Pika e vlimit të azotit është -195.8℃ dhe ajo e oksigjenit është -183℃, kështu që ato mund të pastrohen veçmas përmes distilimit në faza.

2. Faza e para-trajtimit: Pastrimi i ajrit

Në procesin e ndarjes kriogjenike të ajrit, para-trajtimi i ajrit është një hap i parë thelbësor. Ajri përmban papastërti të tilla si pluhuri, dioksidi i karbonit dhe lagështia, të cilat do të ngrijnë në mjedisin me temperaturë të ulët, duke shkaktuar bllokim të pajisjeve. Prandaj, ajri së pari i nënshtrohet hapave të filtrimit, kompresimit dhe tharjes për të hequr papastërtitë dhe lagështinë. Në mënyrë tipike, tharëset dhe adsorbuesit e sitës molekulare janë pajisje të rëndësishme që përdoren për të hequr papastërtitë nga ajri, duke siguruar stabilitetin dhe efikasitetin e procesit pasues të ndarjes kriogjenike.

3. Kompresimi dhe ftohja e ajrit

Ajri i pastruar duhet të kompresohet, zakonisht përmes kompresorëve të shumtë për të rritur presionin e ajrit në 5-6 megapaskalë. Ajri i kompresuar më pas ftohet përmes shkëmbyesve të nxehtësisë me gazin e kthyer në një temperaturë të ulët, duke e ulur gradualisht temperaturën për t'iu afruar pikës së lëngëzimit. Në këtë proces, shkëmbyesit e nxehtësisë luajnë një rol vendimtar, pasi ata mund të zvogëlojnë në mënyrë efektive konsumin e energjisë dhe të përmirësojnë efikasitetin e ftohjes, duke siguruar që ajri të mund të lëngëzohet në kushte të temperaturës së ulët, duke siguruar kushtet për ndarjen pasuese me distilim.

4. Lëngëzimi dhe distilimi i ajrit

Në kullën e ndarjes kriogjenike, ajri i kompresuar dhe i ftohur ftohet më tej deri në një gjendje të lëngëzuar. Ajri i lëngëzuar dërgohet në kullën e distilimit për ndarje. Kulla e distilimit ndahet në dy pjesë: kulla me presion të lartë dhe kulla me presion të ulët. Në kullën me presion të lartë, ajri ndahet në oksigjen të papërpunuar dhe azot të papërpunuar, dhe më pas oksigjeni i papërpunuar dhe azoti i papërpunuar distilohen më tej në kullën me presion të ulët për të përftuar oksigjen dhe azot me pastërti të lartë. Ndarja e azotit dhe oksigjenit përdor kryesisht vetitë e tyre të ndryshme fizike të pikave të vlimit, kështu që ndarja efikase mund të arrihet në kullën e distilimit.

5. Procesi i pastrimit

Oksigjeni dhe azoti i ndarë në kullën e distilimit ende përmbajnë një sasi të vogël papastërtish, kështu që ato duhet të pastrohen më tej për të përmbushur standardet industriale dhe mjekësore. Pastërtia e azotit mund të përmirësohet përmes katalizatorëve të deoksigjenimit të hidrogjenit, ndërsa pastërtia e oksigjenit mund të arrihet përmes proceseve të ri-distilimit. Për të përmirësuar pastërtinë e gazit të prodhuar, zakonisht përdoren pajisje të tilla si pastruesit e azotit dhe pastruesit e oksigjenit, duke përftuar në fund produkte oksigjeni dhe azoti me pastërti të lartë.

6. Zbatimet e azotit dhe oksigjenit

Azoti dhe oksigjeni me pastërti të lartë të prodhuara nga teknologjia e ndarjes së ajrit kriogjenik përdoren gjerësisht në industri të shumta. Azoti me pastërti të lartë përdoret në industrinë kimike si gaz mbrojtës dhe gaz bartës, në industrinë ushqimore për ruajtje dhe paketim, dhe oksigjeni përdoret gjerësisht në industritë mjekësore dhe të saldimit. Në industrinë metalurgjike, oksigjeni përdoret gjithashtu për të përmirësuar efikasitetin e djegies dhe për të zvogëluar emetimet e karbonit. Në këto aplikime, pastërtia e gazit është çelësi për të përcaktuar zbatueshmërinë e tij, dhe teknologjia e ndarjes së ajrit kriogjenik ka fituar njohje të gjerë për ndarjen e saj efikase dhe prodhimin me pastërti të lartë.

7. Avantazhet dhe sfidat e teknologjisë kriogjenike të ndarjes së ajrit

Teknologjia e ndarjes së ajrit kriogjenik është e favorizuar në sektorin industrial për shkak të pastërtisë së lartë dhe efikasitetit të lartë. Megjithatë, kjo teknologji përballet edhe me disa sfida, të tilla si konsumi i lartë i energjisë dhe kostot e larta të mirëmbajtjes së pajisjeve. Për të ulur konsumin e energjisë, pajisjet moderne të ndarjes së ajrit kriogjenik zakonisht vijnë me sisteme të përparuara të kursimit të energjisë, të tilla si pajisjet e rikuperimit të nxehtësisë dhe sistemet e ftohjes me kompresim shumëfazësh. Për më tepër, aplikimi i teknologjisë së kontrollit të automatizimit ka rritur ndjeshëm efikasitetin operativ dhe sigurinë e njësive të ndarjes së thellë të ajrit kriogjenik. Përmes optimizimit teknologjik dhe përmirësimeve të pajisjeve, efikasiteti energjetik dhe stabiliteti i sistemeve të ndarjes së thellë të ajrit kriogjenik janë përmirësuar vazhdimisht, duke promovuar më tej aplikimin e tyre në industri të ndryshme.

Ndarja e thellë kriogjenike e ajrit është aktualisht një nga metodat më efektive për prodhimin e azotit dhe oksigjenit me pastërti të lartë. Ajo ndan dhe pastron në mënyrë efektive oksigjenin dhe azotin nga ajri përmes hapave të shumtë, siç janë para-trajtimi i ajrit, kompresimi, ftohja, lëngëzimi dhe distilimi. Edhe pse procesi i ndarjes së thellë kriogjenike të ajrit ka konsum të lartë energjie dhe pajisje komplekse, efekti i tij efikas i ndarjes dhe prodhimi i produktit me pastërti të lartë e bëjnë këtë teknologji të domosdoshme në industri të shumta.

Anna Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com