Zgjeruesit mund të përdorin reduktimin e presionit për të vënë në lëvizje makinat rrotulluese. Informacion se si të vlerësohen përfitimet e mundshme të instalimit të një zgjatuesi mund të gjendet këtu.
Zakonisht në industrinë e proceseve kimike (CPI), "një sasi e madhe energjie shpërdorohet në valvulat e kontrollit të presionit ku lëngjet me presion të lartë duhet të çpresohen" [1]. Në varësi të faktorëve të ndryshëm teknikë dhe ekonomikë, mund të jetë e dëshirueshme të shndërrohet kjo energji në energji mekanike rrotulluese, e cila mund të përdoret për të vënë në lëvizje gjeneratorë ose makina të tjera rrotulluese. Për lëngjet (lëngjet) e patrupëzueshme, kjo arrihet duke përdorur një turbinë hidraulike për rikuperimin e energjisë (HPRT; shih referencën 1). Për lëngjet (gazrat) e kompresueshme, një zgjerues është një makinë e përshtatshme.
Zgjeruesit janë një teknologji e pjekur me shumë aplikime të suksesshme, siç janë plasaritja katalitike e lëngjeve (FCC), ftohja, valvulat e qytetit me gaz natyror, ndarja e ajrit ose emetimet e shkarkimeve. Në parim, çdo rrjedhë gazi me presion të reduktuar mund të përdoret për të vënë në lëvizje një zgjerues, por "prodhimi i energjisë është drejtpërdrejt proporcional me raportin e presionit, temperaturën dhe shkallën e rrjedhjes së rrjedhës së gazit" [2], si dhe fizibilitetin teknik dhe ekonomik. Zbatimi i Zgjeruesit: Procesi varet nga këta dhe faktorë të tjerë, siç janë çmimet lokale të energjisë dhe disponueshmëria e pajisjeve të përshtatshme nga prodhuesi.
Edhe pse turboekspanderi (që funksionon në mënyrë të ngjashme me një turbinë) është lloji më i njohur i zgjeruesit (Figura 1), ekzistojnë edhe lloje të tjera të përshtatshme për kushte të ndryshme procesi. Ky artikull prezanton llojet kryesore të zgjeruesve dhe përbërësit e tyre dhe përmbledh se si menaxherët e operacioneve, konsulentët ose auditorët e energjisë në divizione të ndryshme të CPI mund të vlerësojnë përfitimet e mundshme ekonomike dhe mjedisore të instalimit të një zgjeruesi.
Ekzistojnë shumë lloje të ndryshme të brezave të rezistencës që ndryshojnë shumë në gjeometri dhe funksion. Llojet kryesore tregohen në Figurën 2, dhe secili lloj përshkruhet shkurtimisht më poshtë. Për më shumë informacion, si dhe grafikë që krahasojnë statusin e funksionimit të secilit lloj bazuar në diametra specifikë dhe shpejtësi specifike, shihni Ndihmën. 3.
Turboekspander me piston. Turboekspanderët me piston dhe piston rrotullues funksionojnë si një motor me djegie të brendshme me rrotullim të kundërt, duke thithur gazin me presion të lartë dhe duke e shndërruar energjinë e tij të ruajtur në energji rrotulluese përmes boshtit të boshtit.
Zvarritni zgjeruesin turbo. Zgjeruesi i turbinës me frena përbëhet nga një dhomë rrjedhjeje koncentrike me fletë kovash të bashkangjitura në periferi të elementit rrotullues. Ato janë projektuar në të njëjtën mënyrë si rrotat e ujit, por prerja tërthore e dhomave koncentrike rritet nga hyrja në dalje, duke lejuar që gazi të zgjerohet.
Turbozgjerues radial. Turbozgjeruesit me rrjedhje radiale kanë një hyrje aksiale dhe një dalje radiale, duke lejuar që gazi të zgjerohet në mënyrë radiale përmes helikës së turbinës. Në mënyrë të ngjashme, turbinat me rrjedhje aksiale zgjerojnë gazin përmes rrotës së turbinës, por drejtimi i rrjedhjes mbetet paralel me boshtin e rrotullimit.
Ky artikull përqendrohet në turbozgjeruesit radialë dhe aksialë, duke diskutuar nëntipet e tyre të ndryshme, përbërësit dhe ekonominë.
Një turboekspander nxjerr energji nga një rrjedhë gazi me presion të lartë dhe e shndërron atë në një ngarkesë lëvizëse. Zakonisht ngarkesa është një kompresor ose gjenerator i lidhur me një bosht. Një turboekspander me një kompresor kompreson lëngun në pjesë të tjera të rrjedhës së procesit që kërkojnë lëng të kompresuar, duke rritur kështu efikasitetin e përgjithshëm të impiantit duke përdorur energjinë që përndryshe shpërdorohet. Një turboekspander me një ngarkesë gjeneratori e shndërron energjinë në energji elektrike, e cila mund të përdoret në procese të tjera të impiantit ose të kthehet në rrjetin lokal për shitje.
Gjeneratorët turboekspanderë mund të pajisen ose me një bosht lëvizës direkt nga rrota e turbinës në gjenerator, ose nëpërmjet një kutie shpejtësie që zvogëlon në mënyrë efektive shpejtësinë e hyrjes nga rrota e turbinës në gjenerator nëpërmjet një raporti ingranazhesh. Turboekspanderët me lëvizje direkte ofrojnë avantazhe në efikasitet, gjurmë dhe kosto mirëmbajtjeje. Turboekspanderët me kuti shpejtësie janë më të rëndë dhe kërkojnë një gjurmë më të madhe, pajisje ndihmëse lubrifikimi dhe mirëmbajtje të rregullt.
Turbozgjeruesit me rrjedhje mund të bëhen në formën e turbinave radiale ose aksiale. Zgjeruesit e rrjedhjes radiale përmbajnë një hyrje aksiale dhe një dalje radiale në mënyrë të tillë që rrjedha e gazit të dalë nga turbina në mënyrë radiale nga boshti i rrotullimit. Turbinat aksiale lejojnë që gazi të rrjedhë në mënyrë aksiale përgjatë boshtit të rrotullimit. Turbinat me rrjedhje aksiale nxjerrin energji nga rrjedha e gazit përmes fletëve udhëzuese të hyrjes në rrotën e zgjeruesit, me sipërfaqen e prerjes tërthore të dhomës së zgjerimit që rritet gradualisht për të ruajtur një shpejtësi konstante.
Një gjenerator turboekspander përbëhet nga tre përbërës kryesorë: një rrotë turbine, kushineta speciale dhe një gjenerator.
Rrota e turbinës. Rrotat e turbinës shpesh projektohen posaçërisht për të optimizuar efikasitetin aerodinamik. Variablat e aplikimit që ndikojnë në projektimin e rrotës së turbinës përfshijnë presionin e hyrjes/daljes, temperaturën e hyrjes/daljes, rrjedhën vëllimore dhe vetitë e lëngut. Kur raporti i kompresimit është shumë i lartë për t'u zvogëluar në një fazë, kërkohet një turboekspander me rrota të shumëfishta turbine. Rrotat e turbinës radiale dhe ato aksiale mund të projektohen si shumëfazore, por rrotat e turbinës aksiale kanë një gjatësi aksiale shumë më të shkurtër dhe për këtë arsye janë më kompakte. Turbinat me rrjedhë radiale shumëfazore kërkojnë që gazi të rrjedhë nga boshti në radial dhe përsëri në bosht, duke krijuar humbje më të larta nga fërkimi sesa turbinat me rrjedhë aksiale.
kushineta. Projektimi i kushinetës është kritik për funksionimin efikas të një turboekspanderi. Llojet e kushinetave që lidhen me projektimet e turboekspanderëve ndryshojnë shumë dhe mund të përfshijnë kushineta vaji, kushineta me film të lëngshëm, kushineta tradicionale me sfera dhe kushineta magnetike. Çdo metodë ka avantazhet dhe disavantazhet e veta, siç tregohet në Tabelën 1.
Shumë prodhues të turbozgjeruesve zgjedhin kushinetat magnetike si "kushinetat e tyre të preferuara" për shkak të avantazheve të tyre unike. Kushinetat magnetike sigurojnë funksionimin pa fërkime të komponentëve dinamikë të turbozgjeruesit, duke ulur ndjeshëm kostot e operimit dhe mirëmbajtjes gjatë jetëgjatësisë së makinës. Ato janë gjithashtu të projektuara për t'i bërë ballë një game të gjerë ngarkesash aksiale dhe radiale dhe kushteve të mbingarkesës. Kostot e tyre më të larta fillestare kompensohen nga kosto shumë më të ulëta të ciklit jetësor.
dinamo. Gjeneratori merr energjinë rrotulluese të turbinës dhe e shndërron atë në energji elektrike të dobishme duke përdorur një gjenerator elektromagnetik (i cili mund të jetë një gjenerator induksioni ose një gjenerator me magnet të përhershëm). Gjeneratorët e induksionit kanë një shpejtësi më të ulët të vlerësuar, kështu që aplikimet e turbinave me shpejtësi të lartë kërkojnë një kuti ingranazhesh, por mund të projektohen për t'u përputhur me frekuencën e rrjetit, duke eliminuar nevojën për një transmision me frekuencë të ndryshueshme (VFD) për të furnizuar energjinë elektrike të gjeneruar. Gjeneratorët me magnet të përhershëm, nga ana tjetër, mund të lidhen drejtpërdrejt me boshtin e turbinës dhe të transmetojnë energji në rrjet përmes një transmisioni me frekuencë të ndryshueshme. Gjeneratori është projektuar për të ofruar energji maksimale bazuar në fuqinë e boshtit të disponueshme në sistem.
Vulosjet. Vulosja është gjithashtu një komponent kritik gjatë projektimit të një sistemi turboekspanderi. Për të ruajtur efikasitet të lartë dhe për të përmbushur standardet mjedisore, sistemet duhet të vulosen për të parandaluar rrjedhjet e mundshme të gazit të procesit. Turboekspanderët mund të pajisen me vulosje dinamike ose statike. Vulosjet dinamike, të tilla si vulosjet labirintike dhe vulosjet e gazit të thatë, sigurojnë një vulosje rreth një boshti rrotullues, zakonisht midis rrotës së turbinës, kushinetave dhe pjesës tjetër të makinës ku ndodhet gjeneratori. Vulosjet dinamike konsumohen me kalimin e kohës dhe kërkojnë mirëmbajtje dhe inspektim të rregullt për t'u siguruar që ato funksionojnë siç duhet. Kur të gjithë përbërësit e turboekspanderit përfshihen në një strehë të vetme, vulosjet statike mund të përdoren për të mbrojtur çdo përçues që del nga streha, duke përfshirë gjeneratorin, motorët magnetikë të kushinetave ose sensorët. Këto vulosje hermetike sigurojnë mbrojtje të përhershme kundër rrjedhjeve të gazit dhe nuk kërkojnë mirëmbajtje ose riparim.
Nga pikëpamja e procesit, kërkesa kryesore për instalimin e një zgjeruesi është furnizimi me gaz të kompresueshëm (jo të kondensueshëm) me presion të lartë në një sistem me presion të ulët me rrjedhje, rënie presioni dhe shfrytëzim të mjaftueshëm për të ruajtur funksionimin normal të pajisjeve. Parametrat e funksionimit mbahen në një nivel të sigurt dhe efikas.
Për sa i përket funksionit të reduktimit të presionit, zgjeruesi mund të përdoret për të zëvendësuar valvulën Joule-Thomson (JT), e njohur edhe si valvula e mbytjes. Meqenëse valvula JT lëviz përgjatë një trajektoreje isentropike dhe zgjeruesi lëviz përgjatë një trajektoreje pothuajse isentropike, kjo e fundit zvogëlon entalpinë e gazit dhe e shndërron ndryshimin e entalpisë në fuqi boshti, duke prodhuar kështu një temperaturë dalëse më të ulët se valvula JT. Kjo është e dobishme në proceset kriogjenike ku qëllimi është të ulet temperatura e gazit.
Nëse ka një kufi më të ulët në temperaturën e gazit në dalje (për shembull, në një stacion dekompresimi ku temperatura e gazit duhet të mbahet mbi ngrirjen, hidratimin ose temperaturën minimale të projektimit të materialit), duhet të shtohet të paktën një ngrohës. kontrolloni temperaturën e gazit. Kur parangrohësi ndodhet sipër zgjeruesit, një pjesë e energjisë nga gazi ushqyes rikuperohet gjithashtu në zgjerues, duke rritur kështu fuqinë e tij të prodhimit. Në disa konfigurime ku kërkohet kontrolli i temperaturës në dalje, një ringrohës i dytë mund të instalohet pas zgjeruesit për të siguruar kontroll më të shpejtë.
Në Fig. Figura 3 tregon një diagramë të thjeshtuar të diagramit të përgjithshëm të rrjedhës së një gjeneratori zgjerues me parangrohës të përdorur për të zëvendësuar një valvul JT.
Në konfigurime të tjera të procesit, energjia e rikuperuar në zgjerues mund të transferohet direkt në kompresor. Këto makina, të quajtura ndonjëherë "komandatorë", zakonisht kanë faza zgjerimi dhe kompresimi të lidhura nga një ose më shumë boshte, të cilat mund të përfshijnë edhe një kuti ingranazhesh për të rregulluar ndryshimin e shpejtësisë midis dy fazave. Mund të përfshijë edhe një motor shtesë për të siguruar më shumë fuqi në fazën e kompresimit.
Më poshtë janë disa nga komponentët më të rëndësishëm që sigurojnë funksionimin e duhur dhe stabilitetin e sistemit.
Valvula anashkaluese ose valvula reduktuese e presionit. Valvula anashkaluese lejon që funksionimi të vazhdojë kur turboekspanderi nuk është në funksion (për shembull, për mirëmbajtje ose në rast emergjence), ndërsa valvula reduktuese e presionit përdoret për funksionim të vazhdueshëm për të furnizuar gaz të tepërt kur rrjedha totale tejkalon kapacitetin e projektuar të zgjeruesit.
Valvula e mbylljes së emergjencës (ESD). Valvulat ESD përdoren për të bllokuar rrjedhën e gazit në zgjerues në rast emergjence për të shmangur dëmtimet mekanike.
Instrumente dhe kontrolle. Variablat e rëndësishëm për t'u monitoruar përfshijnë presionin e hyrjes dhe daljes, shkallën e rrjedhjes, shpejtësinë e rrotullimit dhe fuqinë e prodhuar.
Ngarja me shpejtësi të tepërt. Pajisja ndërpret rrjedhën në turbinë, duke shkaktuar ngadalësimin e rotorit të turbinës, duke mbrojtur kështu pajisjet nga shpejtësitë e tepërta për shkak të kushteve të papritura të procesit që mund të dëmtojnë pajisjet.
Valvula e Sigurisë së Presionit (PSV). PSV-të shpesh instalohen pas një turbozgjeruesi për të mbrojtur tubacionet dhe pajisjet me presion të ulët. PSV duhet të jetë e projektuar për t'i bërë ballë eventualiteteve më të rënda, të cilat zakonisht përfshijnë dështimin e hapjes së valvulës anashkaluese. Nëse një zgjerues shtohet në një stacion ekzistues të reduktimit të presionit, ekipi i projektimit të procesit duhet të përcaktojë nëse PSV-ja ekzistuese ofron mbrojtje të mjaftueshme.
Ngrohës. Ngrohësit kompensojnë rënien e temperaturës të shkaktuar nga kalimi i gazit nëpër turbinë, kështu që gazi duhet të ngrohet paraprakisht. Funksioni i tij kryesor është të rrisë temperaturën e rrjedhës së gazit në rritje për të ruajtur temperaturën e gazit që del nga zgjeruesi mbi një vlerë minimale. Një përfitim tjetër i rritjes së temperaturës është rritja e fuqisë së prodhuar, si dhe parandalimi i korrozionit, kondensimit ose hidrateve që mund të ndikojnë negativisht në grykat e pajisjeve. Në sistemet që përmbajnë shkëmbyes nxehtësie (siç tregohet në Figurën 3), temperatura e gazit zakonisht kontrollohet duke rregulluar rrjedhën e lëngut të ngrohur në parangrohës. Në disa dizajne, një ngrohës me flakë ose një ngrohës elektrik mund të përdoret në vend të një shkëmbyesi nxehtësie. Ngrohësit mund të ekzistojnë tashmë në një stacion valvulash ekzistues JT, dhe shtimi i një zgjeruesi mund të mos kërkojë instalimin e ngrohësve shtesë, por përkundrazi rritjen e rrjedhës së lëngut të ngrohur.
Sistemet e vajit lubrifikues dhe gazit të vulosjes. Siç u përmend më sipër, zgjeruesit mund të përdorin dizajne të ndryshme të vulosjes, të cilat mund të kërkojnë lubrifikantë dhe gazra vulosjeje. Kur është e aplikueshme, vaji lubrifikues duhet të ruajë cilësi dhe pastërti të lartë kur është në kontakt me gazrat e procesit, dhe niveli i viskozitetit të vajit duhet të mbetet brenda diapazonit të kërkuar të funksionimit të kushinetave të lubrifikuara. Sistemet e gazit të vulosur zakonisht janë të pajisura me një pajisje lubrifikimi vaji për të parandaluar hyrjen e vajit nga kutia e kushinetës në kutinë e zgjerimit. Për aplikime të veçanta të kompanderëve të përdorur në industrinë e hidrokarbureve, sistemet e vajit lubrifikues dhe gazit të vulosjes zakonisht janë të projektuara sipas specifikimeve të API 617 [5] Pjesa 4.
Transmetues me frekuencë të ndryshueshme (VFD). Kur gjeneratori është me induksion, një VFD zakonisht ndizet për të rregulluar sinjalin e rrymës alternative (AC) që të përputhet me frekuencën e shërbimit. Në mënyrë tipike, modelet e bazuara në transmetues me frekuencë të ndryshueshme kanë efikasitet të përgjithshëm më të lartë sesa modelet që përdorin kuti ingranazhesh ose komponentë të tjerë mekanikë. Sistemet e bazuara në VFD gjithashtu mund të akomodojnë një gamë më të gjerë ndryshimesh të procesit që mund të rezultojnë në ndryshime në shpejtësinë e boshtit të zgjeruesit.
Transmetimi. Disa dizajne zgjeruesish përdorin një kuti shpejtësie për të ulur shpejtësinë e zgjeruesit në shpejtësinë nominale të gjeneratorit. Kostoja e përdorimit të një kutie shpejtësie është efikasiteti i përgjithshëm më i ulët dhe për rrjedhojë prodhimi i fuqisë më i ulët.
Gjatë përgatitjes së një kërkese për kuotim (RFQ) për një zgjerues, inxhinieri i procesit duhet së pari të përcaktojë kushtet e funksionimit, duke përfshirë informacionin e mëposhtëm:
Inxhinierët mekanikë shpesh plotësojnë specifikimet dhe specifikimet e gjeneratorëve të zgjeruesit duke përdorur të dhëna nga disiplina të tjera inxhinierike. Këto të dhëna mund të përfshijnë sa vijon:
Specifikimet duhet të përfshijnë gjithashtu një listë dokumentesh dhe vizatimesh të ofruara nga prodhuesi si pjesë e procesit të tenderit dhe fushëveprimin e furnizimit, si dhe procedurat e zbatueshme të testimit sipas kërkesave të projektit.
Informacioni teknik i ofruar nga prodhuesi si pjesë e procesit të tenderimit duhet të përfshijë në përgjithësi elementët e mëposhtëm:
Nëse ndonjë aspekt i propozimit ndryshon nga specifikimet origjinale, prodhuesi duhet të ofrojë gjithashtu një listë të devijimeve dhe arsyet për devijimet.
Pasi të pranohet një propozim, ekipi i zhvillimit të projektit duhet ta shqyrtojë kërkesën për përputhshmëri dhe të përcaktojë nëse ndryshimet janë të justifikuara teknikisht.
Konsiderata të tjera teknike që duhen marrë në konsideratë gjatë vlerësimit të propozimeve përfshijnë:
Së fundmi, duhet të kryhet një analizë ekonomike. Meqenëse opsione të ndryshme mund të rezultojnë në kosto fillestare të ndryshme, rekomandohet që të kryhet një analizë e fluksit të parasë ose e kostos së ciklit jetësor për të krahasuar ekonominë afatgjatë të projektit dhe kthimin e investimit. Për shembull, një investim fillestar më i lartë mund të kompensohet në planin afatgjatë nga rritja e produktivitetit ose kërkesat e reduktuara të mirëmbajtjes. Shihni "Referencat" për udhëzime mbi këtë lloj analize. 4.
Të gjitha aplikimet e turboekspander-gjeneratorit kërkojnë një llogaritje fillestare të potencialit total të fuqisë për të përcaktuar sasinë totale të energjisë së disponueshme që mund të rikuperohet në një aplikim të caktuar. Për një gjenerator turboekspander, potenciali i fuqisë llogaritet si një proces izentropik (entropi konstante). Kjo është situata ideale termodinamike për të konsideruar një proces adiabatik të kthyeshëm pa fërkim, por është procesi i saktë për vlerësimin e potencialit aktual të energjisë.
Energjia potenciale izentropike (IPP) llogaritet duke shumëzuar ndryshimin specifik të entalpisë në hyrje dhe dalje të turboekspanderit dhe duke shumëzuar rezultatin me shpejtësinë e rrjedhjes masive. Kjo energji potenciale do të shprehet si një madhësi izentropike (Ekuacioni (1)):
IPP = ( hinlet – h(i,e)) × ṁ x ŋ (1)
ku h(i,e) është entalpia specifike duke marrë parasysh temperaturën izentropike të daljes dhe ṁ është shpejtësia e rrjedhjes masive.
Edhe pse energjia potenciale izentropike mund të përdoret për të vlerësuar energjinë potenciale, të gjitha sistemet reale përfshijnë fërkim, nxehtësi dhe humbje të tjera të energjisë ndihmëse. Kështu, kur llogaritet potenciali aktual i fuqisë, duhet të merren parasysh të dhënat e mëposhtme shtesë hyrëse:
Në shumicën e aplikimeve të turboekspanderëve, temperatura është e kufizuar në minimum për të parandaluar problemet e padëshiruara, siç është ngrirja e tubave të përmendura më parë. Kur rrjedh gaz natyror, hidratet janë pothuajse gjithmonë të pranishme, që do të thotë se tubacioni poshtë rrjedhës së një turboekspanderi ose valvule mbytëse do të ngrijë nga brenda dhe nga jashtë nëse temperatura e daljes bie nën 0°C. Formimi i akullit mund të rezultojë në kufizim të rrjedhës dhe në fund të fundit të mbyllë sistemin për shkrirje. Kështu, temperatura e "dëshiruar" e daljes përdoret për të llogaritur një skenar më realist të fuqisë potenciale. Megjithatë, për gazra të tillë si hidrogjeni, kufiri i temperaturës është shumë më i ulët sepse hidrogjeni nuk ndryshon nga gazi në lëng derisa të arrijë temperaturën kriogjenike (-253°C). Përdorni këtë temperaturë të dëshiruar të daljes për të llogaritur entalpinë specifike.
Efikasiteti i sistemit të turboekspanderit duhet të merret në konsideratë gjithashtu. Në varësi të teknologjisë së përdorur, efikasiteti i sistemit mund të ndryshojë ndjeshëm. Për shembull, një turboekspander që përdor një ingranazh reduktues për të transferuar energjinë rrotulluese nga turbina në gjenerator do të përjetojë humbje më të mëdha nga fërkimi sesa një sistem që përdor transmision të drejtpërdrejtë nga turbina në gjenerator. Efikasiteti i përgjithshëm i një sistemi turboekspanderi shprehet si përqindje dhe merret në konsideratë kur vlerësohet potenciali aktual i fuqisë së turboekspanderit. Potenciali aktual i fuqisë (PP) llogaritet si më poshtë:
PP = (pullë - heksit) × ṁ x ṅ (2)
Le të shohim zbatimin e lehtësimit të presionit të gazit natyror. ABC operon dhe mirëmban një stacion reduktimi të presionit që transporton gaz natyror nga tubacioni kryesor dhe e shpërndan atë në bashkitë lokale. Në këtë stacion, presioni i hyrjes së gazit është 40 bar dhe presioni i daljes është 8 bar. Temperatura e parangrohur e gazit hyrës është 35°C, gjë që e ngroh paraprakisht gazin për të parandaluar ngrirjen e tubacionit. Prandaj, temperatura e gazit dalës duhet të kontrollohet në mënyrë që të mos bjerë nën 0°C. Në këtë shembull do të përdorim 5°C si temperaturën minimale të daljes për të rritur faktorin e sigurisë. Shkalla e rrjedhjes volumetrike të normalizuar të gazit është 50,000 Nm3/orë. Për të llogaritur potencialin e fuqisë, do të supozojmë se i gjithë gazi rrjedh përmes zgjeruesit turbo dhe do të llogarisim prodhimin maksimal të fuqisë. Vlerësoni potencialin total të fuqisë dalëse duke përdorur llogaritjen e mëposhtme:
Koha e postimit: 25 maj 2024