Shkalla e Integritetit të Pajisjeve
Më i përdoruri nga këta tregues, por kontributi i tij në menaxhim është i kufizuar. E ashtuquajtura normë e paprekur i referohet raportit të pajisjeve të paprekura me numrin total të pajisjeve gjatë periudhës së inspektimit (norma e paprekur e pajisjeve = numri i pajisjeve të paprekura / numri total i pajisjeve). Treguesit e shumë fabrikave mund të arrijnë më shumë se 95%. Arsyeja është shumë e thjeshtë. Në momentin e inspektimit, nëse pajisja është në funksion dhe nuk ka defekt, ajo konsiderohet në gjendje të mirë, kështu që ky tregues është i lehtë për t'u arritur. Mund të nënkuptojë lehtësisht se nuk ka shumë vend për përmirësim, që do të thotë se nuk ka asgjë për të përmirësuar, që do të thotë se është e vështirë të përmirësohet. Për këtë arsye, shumë kompani propozojnë të modifikojnë përkufizimin e këtij treguesi, për shembull, propozojnë të kontrollojnë tre herë në datën 8, 18 dhe 28 të çdo muaji, dhe të marrin mesataren e normës së paprekur si normën e paprekur të këtij muaji. Kjo është sigurisht më mirë sesa të kontrollohet një herë, por është ende një normë e mirë e reflektuar në pika. Më vonë, u propozua që orët e tabelës së paprekur të krahasohen me orët e tabelës së kalendarit, dhe orët e tabelës së paprekur të jenë të barabarta me orët e tabelës së kalendarit minus orët totale të tabelës së defekteve dhe riparimeve. Ky tregues është shumë më realist. Sigurisht, ka një rritje të ngarkesës së punës statistikore dhe vërtetësisë së statistikave, dhe debati nëse duhet zbritur kur hasen stacione të mirëmbajtjes parandaluese. Nëse treguesi i shkallës së paprekur mund të pasqyrojë në mënyrë efektive statusin e menaxhimit të pajisjeve varet nga mënyra se si zbatohet.
Shkalla e Dështimit të Pajisjeve
Ky tregues ngatërrohet lehtë dhe ekzistojnë dy përkufizime: 1. Nëse është frekuenca e dështimeve, është raporti i numrit të dështimeve me fillimin aktual të pajisjes (frekuenca e dështimeve = numri i fikjeve për shkak të dështimeve / numri aktual i ndezjeve të pajisjeve); 2. Nëse është shkalla e fikjes për shkak të dështimeve, është raporti i kohës së ndërprerjes së defektit me fillimin aktual të pajisjes plus kohën e ndërprerjes së defektit (shkalla e kohës së ndërprerjes = koha e ndërprerjes së defektit/(koha aktuale e fillimit të pajisjes + koha e ndërprerjes së defektit)). Natyrisht, shkalla e ndërprerjes së defektit mund të krahasohet. Ajo pasqyron me të vërtetë gjendjen e pajisjes.
Shkalla e Disponueshmërisë së Pajisjeve
Përdoret gjerësisht në vendet perëndimore, por në vendin tim, ekzistojnë dy dallime midis formulimit të shkallës së shfrytëzimit të kohës së planifikuar (shkalla e shfrytëzimit të kohës së planifikuar = koha aktuale e punës/koha e planifikuar e punës) dhe shkallës së shfrytëzimit të kohës kalendarike (shkalla e shfrytëzimit të kohës kalendarike = koha aktuale e punës/koha kalendarike). Disponueshmëria, siç përcaktohet në Perëndim, është në fakt shfrytëzim i kohës kalendarike sipas përkufizimit. Shfrytëzimi i kohës kalendarike pasqyron shfrytëzimin e plotë të pajisjeve, domethënë, edhe nëse pajisjet operohen në një turn të vetëm, ne e llogarisim kohën kalendarike sipas 24 orëve. Sepse pavarësisht nëse fabrika i përdor këto pajisje apo jo, ato do të konsumojnë asetet e ndërmarrjes në formën e amortizimit. Shfrytëzimi i kohës së planifikuar pasqyron shfrytëzimin e planifikuar të pajisjeve. Nëse ato operohen në një turn të vetëm, koha e planifikuar është 8 orë.
Koha Mesatare Midis Dështimeve (MTBF) e Pajisjeve
Një formulim tjetër quhet koha mesatare e punës pa probleme "intervali mesatar midis dështimeve të pajisjeve = koha totale e funksionimit pa probleme në periudhën bazë statistikore / numri i dështimeve". Në përputhje me shkallën e ndërprerjeve, ajo pasqyron frekuencën e dështimeve, domethënë shëndetin e pajisjes. Një nga dy treguesit është i mjaftueshëm dhe nuk ka nevojë të përdoren tregues të lidhur për të matur një përmbajtje. Një tregues tjetër që pasqyron efikasitetin e mirëmbajtjes është koha mesatare për riparim (MTTR) (koha mesatare për riparim = koha totale e shpenzuar për mirëmbajtje në periudhën bazë statistikore / numri i mirëmbajtjeve), i cili mat përmirësimin e efikasitetit të punës së mirëmbajtjes. Me përparimin e teknologjisë së pajisjeve, kompleksitetin e saj, vështirësinë e mirëmbajtjes, vendndodhjen e defektit, cilësinë teknike mesatare të teknikëve të mirëmbajtjes dhe moshën e pajisjeve, është e vështirë të kesh një vlerë të përcaktuar për kohën e mirëmbajtjes, por ne mund ta masim gjendjen dhe progresin e saj mesatar bazuar në këtë.
Efektiviteti i Përgjithshëm i Pajisjeve (OEE)
Një tregues që pasqyron efikasitetin e pajisjeve në mënyrë më gjithëpërfshirëse, OEE është produkti i shkallës së kohës së operimit, shkallës së performancës së operimit dhe shkallës së produktit të kualifikuar. Ashtu si një person, shkalla e aktivizimit të kohës përfaqëson shkallën e pjesëmarrjes, shkalla e aktivizimit të performancës përfaqëson nëse duhet të punohet shumë pasi të shkojë në punë dhe të ushtrohet efikasiteti i duhur, dhe shkalla e produktit të kualifikuar përfaqëson efektivitetin e punës, nëse bëhen gabime të shpeshta dhe nëse detyra mund të përfundojë me cilësi dhe sasi. Formula e thjeshtë e OEE është efikasiteti i përgjithshëm i pajisjeve OEE = prodhimi i produktit të kualifikuar/prodhimi teorik i orëve të planifikuara të punës.
Produktiviteti Total Efektiv TEEP
Formula që pasqyron më së miri efikasitetin e pajisjeve nuk është OEE. Produktiviteti Total Efektiv TEEP = prodhimi i kualifikuar i produktit/prodhimi teorik i kohës kalendarike, ky tregues pasqyron defektet e menaxhimit të sistemit të pajisjeve, duke përfshirë ndikimet në rrjedhën e sipërme dhe të poshtme, ndikimet në treg dhe porosi, kapacitetin e pabalancuar të pajisjeve, planifikimin dhe caktimin e paarsyeshëm, etj. Ky tregues është përgjithësisht shumë i ulët, jo i bukur, por shumë real.
Mirëmbajtja dhe Menaxhimi i Pajisjeve
Ekzistojnë gjithashtu tregues të lidhur. Siç janë norma e kualifikuar një herëshe e cilësisë së riparimit të përgjithshëm, norma e riparimit dhe norma e kostos së mirëmbajtjes, etj.
1. Shkalla e kalueshmërisë së njëhershme të cilësisë së riparimit të përgjithshëm matet nga raporti i numrit të herëve që pajisjet e riparuara plotësojnë standardin e kualifikimit të produktit për një operacion prove me numrin e riparimeve të përgjithshme. Nëse fabrika e përvetëson këtë tregues si tregues të performancës së ekipit të mirëmbajtjes mund të studiohet dhe të shqyrtohet.
2. Shkalla e riparimit është raporti i numrit të përgjithshëm të riparimeve pas riparimeve të pajisjeve me numrin e përgjithshëm të riparimeve. Ky është një pasqyrim i vërtetë i cilësisë së mirëmbajtjes.
3. Ekzistojnë shumë përkufizime dhe algoritme të raportit të kostos së mirëmbajtjes, njëri është raporti i kostos vjetore të mirëmbajtjes me vlerën vjetore të prodhimit, tjetri është raporti i kostos vjetore të mirëmbajtjes me vlerën totale origjinale të aseteve në vit, dhe tjetri është raporti i kostos vjetore të mirëmbajtjes me totalin e aseteve në vit. Raporti i kostos së zëvendësimit është raporti i kostos vjetore të mirëmbajtjes me vlerën totale neto të aseteve të vitit, dhe i fundit është raporti i kostos vjetore të mirëmbajtjes me koston totale të prodhimit të vitit. Mendoj se algoritmi i fundit është më i besueshëm. Megjithatë, madhësia e shkallës së kostos së mirëmbajtjes nuk mund ta shpjegojë problemin. Sepse mirëmbajtja e pajisjeve është një input, i cili krijon vlerë dhe prodhim. Investimi i pamjaftueshëm dhe humbja e dukshme e prodhimit do të ndikojnë në prodhim. Sigurisht, investimi i tepërt nuk është ideal. Quhet mirëmbajtje e tepërt, e cila është humbje. Inputi i përshtatshëm është ideal. Prandaj, fabrika duhet të eksplorojë dhe studiojë raportin optimal të investimit. Kostot e larta të prodhimit nënkuptojnë më shumë porosi dhe më shumë detyra, dhe ngarkesa në pajisje rritet, dhe kërkesa për mirëmbajtje gjithashtu rritet. Investimi në një raport të përshtatshëm është qëllimi që fabrika duhet të përpiqet të ndjekë. Nëse e keni këtë pikë bazë, sa më shumë devijoni nga kjo metrikë, aq më pak ideale është ajo.
Menaxhimi i Pjesëve të Këmbimit të Pajisjeve
Ekzistojnë gjithashtu shumë tregues, dhe shkalla e qarkullimit të inventarit të pjesëve rezervë (shkalla e qarkullimit të inventarit të pjesëve rezervë = konsumi mujor i kostove të pjesëve rezervë / fondet mesatare mujore të inventarit të pjesëve rezervë) është një tregues më përfaqësues. Ai pasqyron lëvizshmërinë e pjesëve rezervë. Nëse një sasi e madhe e fondeve të inventarit është e prapambetur, kjo do të reflektohet në shkallën e qarkullimit. Ajo që pasqyron gjithashtu menaxhimin e pjesëve rezervë është raporti i fondeve të pjesëve rezervë, domethënë raporti i të gjitha fondeve të pjesëve rezervë me vlerën totale origjinale të pajisjeve të ndërmarrjes. Vlera e kësaj vlere ndryshon në varësi të faktit nëse fabrika është në një qytet qendror, nëse pajisjet janë të importuara dhe ndikimit të ndërprerjes së pajisjeve. Nëse humbja ditore e ndërprerjes së pajisjeve është aq e lartë sa dhjetëra miliona juanë, ose dështimi shkakton ndotje serioze mjedisore dhe rreziqe për sigurinë personale, dhe cikli i furnizimit të pjesëve rezervë është më i gjatë, inventari i pjesëve rezervë do të jetë më i lartë. Përndryshe, shkalla e financimit të pjesëve rezervë duhet të jetë sa më e lartë të jetë e mundur. Ekziston një tregues që nuk vihet re nga njerëzit, por është shumë i rëndësishëm në menaxhimin bashkëkohor të mirëmbajtjes, që është intensiteti kohor i trajnimit të mirëmbajtjes (intensiteti kohor i trajnimit të mirëmbajtjes = orët e trajnimit të mirëmbajtjes/orët e punës së mirëmbajtjes). Trajnimi përfshin njohuri profesionale të strukturës së pajisjeve, teknologjisë së mirëmbajtjes, profesionalizmit dhe menaxhimit të mirëmbajtjes etj. Ky tregues pasqyron rëndësinë dhe intensitetin e investimeve të ndërmarrjeve në përmirësimin e cilësisë së personelit të mirëmbajtjes, dhe gjithashtu pasqyron në mënyrë indirekte nivelin e aftësive teknike të mirëmbajtjes.
Koha e postimit: 17 gusht 2023