Fabrika e ASU-së prodhon gaz të lëngshëm sipas shtatë hapave të mëposhtëm:

1. Përpara kompresimit, ajri filtrohet paraprakisht nga pluhuri.

2. Ajri kompresohet ku presioni përfundimtar i shpërndarjes përcaktohet nga rikuperimet dhe gjendja fluide (gaz ose lëng) e produkteve. Presionet tipike variojnë midis 5 dhe 10 bar. Rrjedha e ajrit mund të kompresohet gjithashtu në presione të ndryshme për të rritur efikasitetin e ASU-së. Gjatë kompresimit, uji kondensohet në ftohës ndërfazorë.

3. Ajri i procesit në përgjithësi kalon nëpër një shtrat site molekulare, i cili largon çdo avuj uji të mbetur, si dhe dioksid karboni, i cili do të ngrinte dhe bllokonte pajisjet kriogjenike. Sitat molekulare shpesh projektohen për të hequr çdo hidrokarbur të gaztë nga ajri, pasi këto mund të jenë problem në distilimin pasues të ajrit që mund të çojë në shpërthime. Shtrati i sitave molekulare duhet të rigjenerohet. Kjo bëhet duke instaluar njësi të shumëfishta që veprojnë në modalitet alternativ dhe duke përdorur gazin e mbeturinave të bashkëprodhuar të thatë për të desorbuar ujin.

4. Ajri i procesit kalon nëpër një shkëmbyes nxehtësie të integruar (zakonisht një shkëmbyes nxehtësie me fletë pllake) dhe ftohet kundër rrjedhave kriogjenike të produktit (dhe mbetjeve). Një pjesë e ajrit lëngëzohet për të formuar një lëng që është i pasuruar me oksigjen. Gazi i mbetur është më i pasur me azot dhe distilohet në azot pothuajse të pastër (zakonisht < 1ppm) në një kolonë distilimi me presion të lartë (HP). Kondensatori i kësaj kolone kërkon ftohje e cila merret nga zgjerimi i rrjedhës më të pasur me oksigjen më tej nëpër një valvul ose përmes një zgjeruesi (një kompresor i kundërt).

5 Si alternativë, kondensatori mund të ftohet duke shkëmbyer nxehtësinë me një kazan ripërtëritës në një kolonë distilimi me presion të ulët (LP) (që funksionon në 1.21.3 bar absolut) kur ASU prodhon oksigjen të pastër. Për të minimizuar koston e kompresimit, kondensatori/ribojeri i kombinuar i kolonave HP/LP duhet të funksionojë me një ndryshim temperature prej vetëm 1-2 gradë Kelvin, duke kërkuar shkëmbyes nxehtësie prej alumini të salduar me fletë pllake. Pastërtitë tipike të oksigjenit variojnë nga 97.5% në 99.5% dhe ndikojnë në rikuperimin maksimal të oksigjenit. Ftohja e nevojshme për prodhimin e produkteve të lëngshme arrihet duke përdorur efektin JT në një zgjerues i cili ushqen ajër të kompresuar direkt në kolonën me presion të ulët. Prandaj, një pjesë e caktuar e ajrit nuk duhet të ndahet dhe duhet të largohet nga kolona me presion të ulët si një rrjedhë mbeturinash nga seksioni i saj i sipërm.

6 Meqenëse pika e vlimit të argonit (87.3 K në kushte standarde) është midis asaj të oksigjenit (90.2 K) dhe azotit (77.4 K), argoni grumbullohet në pjesën e poshtme të kolonës me presion të ulët. Kur prodhohet argoni, një tërheqje anësore e avullit merret nga kolona me presion të ulët.

Kolona ku përqendrimi i argonit është më i lartë. Ai dërgohet në një kolonë tjetër duke e korrigjuar argonin deri në pastërtinë e dëshiruar, nga e cila lëngu kthehet në të njëjtin vend në kolonën LP. Përdorimi i paketimeve moderne të strukturuara që kanë rënie shumë të ulëta të presionit mundësojnë pastërti të argonit më pak se 1 ppm. Megjithëse argoni është i pranishëm në më pak se 1% të hyrjes, kolona e argonit me ajër kërkon një sasi të konsiderueshme energjie për shkak të raportit të lartë të refluksit të kërkuar (rreth 30) në kolonën e Argonit. Ftohja e kolonës së argonit mund të sigurohet nga lëngu i pasur i zgjeruar i ftohtë ose nga azoti i lëngshëm.

7 Së fundmi, produktet e prodhuara në formë gazi ngrohen ndaj ajrit hyrës në temperaturat e ambientit. Kjo kërkon një integrim të nxehtësisë të hartuar me kujdes që duhet të lejojë qëndrueshmëri ndaj shqetësimeve (për shkak të ndërrimit të shtretërve të sitës molekulare). Mund të kërkojë gjithashtu ftohje shtesë të jashtme gjatë fillimit.